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攀鋼研究院:含釩鋼渣協(xié)同提釩技術(shù)取得新突破
近期,院在實驗室開展了多輪利用含釩鋼渣協(xié)同鈦白廢酸浸出實驗,打通低成本釩回收利用工藝流程,釩收率超過50%,獲得的V2O5產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。
鋼渣是鋼鐵冶金過程副產(chǎn)物。釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩鋼渣鈣高、釩低、賦存形態(tài)復(fù)雜,采用現(xiàn)有提釩工藝,其釩回收率低、成本高,未見產(chǎn)業(yè)化相關(guān)報道。鈦白廢酸是硫酸法鈦白生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物,硫酸濃度20%~25%,目前行業(yè)多采用氧化鈣中和處理,成本較高。院基于鋼鐵-釩-鈦資源大循環(huán)利用的構(gòu)想,采用以廢治廢、回收釩資源的思路,利用鋼渣鈣高特點代替大部分氧化鈣中和鈦白廢酸,同時富集并分離提取釩,減少固廢總量。
目前已有的含釩鋼渣資源化利用的論文、專利,更多地是面向?qū)嶒炇姨剿饕约熬植抗に嚇?gòu)建,均未形成低成本提釩全流程。面對未知的困難和挑戰(zhàn),項目團(tuán)隊歷經(jīng)20余次工藝探索失敗后,終于突破多元雜質(zhì)-低濃度酸性釩液凈化-釩富集與提取分離等關(guān)鍵技術(shù),形成含釩鋼渣協(xié)同鈦白廢酸浸出低成本提釩工藝流程,試驗規(guī)模由十克級擴(kuò)大至百公斤級,成功制備出滿足質(zhì)量要求的釩產(chǎn)品,釩收率超過50%。
據(jù)悉,目前攀鋼年產(chǎn)含釩鋼渣120萬噸左右,含V2O5約1.2萬噸。若新工藝實現(xiàn)全量化應(yīng)用后,預(yù)計每年可收回V2O50.6萬噸,可提升攀西釩資源利用率約6個百分點;鋼渣代替大部分石灰石處理鈦白廢酸,可降低鈦白廢酸處理成本,提高硫酸法鈦白粉企業(yè)競爭力;同時還可減少約15%以上總固體廢棄物的堆存量。通過釩鈦鋼聯(lián)合,可提高區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。
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